فولادهای قابل عملیات حرارتی ویژگی هایی نظیر قابلیت سخت شدن، استحکام و شکل پذیری بالایی دارند.
فولاد MO40 در گروه فولادهای قابل عملیات حرارتی (آلیاژهایی با کیفیت بالا: می توانند تا ضخامت های بسیار نازک ریخته گری شوند) و جزء دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی کروم-مولیبدن می باشد.
ذوب و آماده سازی این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و القایی انجام می شود.
کروم سختی پذیری و شکل پذیری را افزایش داده و استحکام حرارتی ایجاد می کند.
و مولیبدن علاوه بر اینکه سختی پذیری را نسبت به کروم بیشتر افزایش می دهد، عمق سختی را نیز بالا می برد.
کروم فولاد را ترد و شکننده می کند به همین دلیل در برخی از کاربردها به آن نیکل نیز اضافه می شود که مقدار آن معمولا بیشتر از ۰٫۲% نمی شود.
فولاد MO40 استحکام کششی، سختی و هدایت حرارتی بالایی داشته و قابلیت جوشکاری دارد.
با روش های رایج، جوشکاری می شود و بهتر است برای حذف تنش های ایجاد شده حین جوشکاری، عملیات حرارتی شود.
چقرمگی و مقاومت سایشی این آلیاژ خوب است.
استانداردهای مختلف آلیاژ فولاد MO40 در جدول زیر
Australia | China | Japan | British | German | USA | Country |
AS 1444 | GB/T 3077 | JIS G9105 | BS 970 | DIN17200 | ASTM A29 | Standard |
4140 | 42CrMo | SCM 440 | 42CrMo4 | 1.7225 42CrMo4 | 4140 | Grades |
ترکیب شیمیایی فولاد MO40 طبق سه استاندارد در جدول زیر
Mo% | %Cr | %Si | %S | %P | %Mn | %C% | STANDARD |
0.15-0.25 | 0.8-1.1 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.035 | 0.75-1 | 0.38-0.43 | ASTM A29 |
0.15-0.3 | 0.9-1.2 | 0.4 | 0.035 | 0.035 | 0.6-0.9 | 0.38-0.45 | DIN17200 |
0.15-0.3 | 0.9-1.2 | 0.15-0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.6-0.85 | 0.38-0.43 | JIS G9105 |
خواص مکانیکی آلیاژ MO40
قابلیت ماشین کاری طبق AISI 1212 از ۱۰۰ | سختی(برینل) | نقطه ذوب | درصد ازدیاد طول | استحکام تسلیم | استحکام کششی |
۶۵ | ۱۹۷ | ۱۴۱۶℃ | ۲۵٫۷% | ۴۱۵ (MPa) | 655 (MPa) |
پیشنهاد مطالعه: ورق ضد سایش و قیمت ورق a516
ریز ساختاری که بعد عملیات حرارتی این آلیاژ بدست میاید مخلوطی از مارتنزیت و پرلیت است.
عملیات حرارتی آلیاژ فولاد MO40 به صورت زیر است:
فورجینگ
فولاد را ابتدا پیشگرم شده سپس تا دمایی بین ۱۱۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود.
در این دما فولاد را نگه می داریم تا دما یکنواخت شود.
نباید دمای فورجینگ بیشتر از ۸۵۰ درجه سانتی گراد باشد و سپس به آرامی خنک می شود.
سپس در هوای آزاد خنک می شود.
آنیل
تا دمایی بین ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی گراد گرم شده و بعد از یکنواخت شدن دما در کوره خنک می شود.
نرمالیزه کردن
تا دمایی بین ۸۷۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد گرم شده و وقتی دما ثابت شد به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه در آن دما نگه داشته می شود.
تمپر کردن
تا دمایی بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد دوباره گرم شده و به ازای هر ۲۵ میلیمتر از سطح مقطع به مدت یک ساعت در آن دما نگه داشته می شود.
و سپس در هوای آزاد خنک می شود.
این آلیاژ را می توان علاوه بر تمپر و عملیات حرارتی با کار سرد نیز سخت کاری کرد.
برای اینکه تنش های باقی مانده از از سخت کاری از بین رود آن را تا دمایی بین ۸۴۰ تا ۸۷۵ درجه سانتی گراد گرم می کنیم.
سپس به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه به ازای هر ۲۵ میلیمتر از سطح مقطع در آن دما نگه داشته و قطعه را هم دما می کنیم.
در انتها در روغن، آب یا پلیمر کوئینچ می شود.
کاربردهای آلیاژ MO40
از فولاد MO40 برای ساخت قطعاتی که تحت فشار، ضربه و دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.
این آلیاژ به صورت میله های فولادی یا صفحه و ورق تولید شده و کاربردهای متنوعی دارد.
پیشنهاد مطالعه: خرید تیرآهن هاش
در ساخت قطعاتی مانند موارد زیر از فولاد MO40 استفاده می شود:
- غلتک های صنایع فولادی و سیمانی
- چرخ دنده و فرمان
- میله های اتصال
- شفت
- آسیاب گلوله ای
- میل لنگ
- پین های نوار نقاله و پیچ های مقاوم
- مخازن تحت فشار
- هواپیما
میلگردهای این آلیاژ را کارخانه های شهرهای یزد، اصفهان و اسفراین تولید می کنند.