مقایسه دستگاه جوش پلی اتیلن دستی، نیمه هیدرولیک، فول هیدرولیک صادراتی

مقایسه دستگاه جوش

در صنعت امروزی پلی اتیلن کاربرد بسیار زیادی دارد که یکی از رایج‌ترین حوزه‌های مصرف آن در صنعت لوله کشی است؛لوله های پلی اتیلنی از شبکه آبرسانی درون شهری گرفته تا خطوط انتقال گاز، فاضلاب و آبیاری کشاورزی کاربرد دارد و بخش بزرگی از این صنعت را برای خود کرده است. این جنس لوله با توجه به مشخصات منحصر به فردی که دارد، از قبیل «مقاومت بالا، انعطاف پذیری، عمر طولانی، سازگاری با شرایط محیطی مختلف» گزینه منتخب بسیاری از پیمانکاران و اپراتور های جوشکاری لوله است.

اما در هر صورت باید بدانید که کیفیت نهایی خطوط لوله علاوه بر جنس لوله، به نوع و کیفیت جوش محل اتصالات آن بستگی دارد و در صورتی که نقطه جوش ما دچار ضعف باشد، نشتی یا شکستگی در آن نقطه رخ می‌دهد که باعث افت کیفیت خطوط لوله می‌شود. برای داشتن نقطه جوش استاندارد و با کیفیت باید از ابزار مناسب استفاده کنیم. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت و خرید دستگاه جوش لوله پلی اتیلن با استاندارد جهانی از شرکت پویا صنعت اقدام کنید تا از گارانتی و خدمات پس از فروش آن بهره ببرید.

در این مطلب قصد داریم انواع دستگاه جوش لوله پلی اتیلن دستی، نیمه‌هیدرولیک و تمام هیدرولیک صادراتی را از تمامی زوایا بررسی و مقایسه کنیم.

پیش از اینکه بخواهیم دستگاه‌ها را مورد مقایسه قرار دهیم، ضروری است با اصل فرآیند جوشکاری لوله های پلی اتیلن از روش لب به لب آشنا شویم. این روش رایج‌ترین و پر استفاده ترین روش جوشکاری در بین گزینه‌های موجود است. در این روش دو سر بوبه توسط رنده براده‌برداری می‌شود که سطح تمیز و صیقلی داشته باشد و آماده فرآیند ذوب شود؛ در این مرحله دو انتهای لوله با فشار مشخص به یک صفحه گرم‌ کن (هیتر) فشرده می‌شوند تا لبه لوله ذوب شود.

حالا فقط فشار فک ها و زمان استاندارد خنک‌سازی نیاز است تا به یک جوش استاندارد برسیم که بدون ضعف باشد. تفاوت دستگاه ها با یکدیگر در مکانیزم تحرک فک‌های آن است که در ادامه این مطلب از شرکت پویا صنعت – تهران هر کدام را برایتان با جزئیات کامل شرح داده‌ایم.

در دستگاه جوش پلی‌اتیلن دستی تمامی مراحل مستقیما توسط خود اپراتور جوشکار انجام می‌شود و اپراتور باید مهارت مورد نیاز را داشته باشد تا بتواند جوشکاری استاندارد و بدون ضعف را در خطوط لوله ایجاد کند؛ در این دستگاه‌ها فشار مورد نیاز لوله توسط اهرم دستی دستگاه یا اهرم گیربکسی آن تنظیم می‌شود.

  • قیمت مناسب دستگاه: این مدل به دلیل نداشتن تجهیزات هیدرولیکی، قیمت مناسب‌تری نسبت به سایر مدل‌ها دارد.
  • سبک و قابل حمل: وزن کم، جابجایی در محل‌های دشوار را آسان می‌کند.
  • سادگی تعمیر، نگهداری و کارکرد: قطعات کمتر، احتمال خرابی پایین‌تر و همچنین کارکرد آسوده.
  • مناسب برای قطر‌های کوچک: در پروژه‌های آبیاری و لوله‌کشی ساختمانی کاربرد دارد.
  • بدون نیاز به برق: این دستگاه در محیط هایی که به برق دسترسی ندارید بسیار کاربردی است.
  • وابستگی به مهارت اپراتور: کیفیت جوش مستقیماً به تجربه و دقت اپراتور بستگی دارد
  • عدم یکنواختی فشار: در طول فرآیند جوش، حفظ فشار ثابت دشوار است
  • خستگی اپراتور: در پروژه‌های طولانی، خستگی می‌تواند کیفیت جوش را کاهش دهد
  • محدودیت قطر: برای لوله‌های با قطر بالا مناسب نیست

دستگاه جوش لوله پلی اتیلن نیمه هیدرولیک، ترکیبی از سیستم هیدرولیک و کنترل دستی است. در این دستگاه هیتر و رنده براده‌برداری مانند سایر مدل‌ها در دو نوع  هیتر گازی و برقی و همچنین رنده دستی و برقی قابل تهیه است و تفاوت آن در تحرک جک‌های دستگاه است.

در مدل نیمه هیدرولیک، جک‌های متحرک دستگاه توسط یک اهرم دستی که با پمپ هیدرولیکی عمل می‌کند جا‌به‌جا می‌شود.

فشار یکنواخت‌تر: سیستم پمپ هیدرولیکی اهرم دستی، فشار ثابت‌تری نسبت به مدل تمام دستی فراهم می‌کند.

کاهش خطای انسانی: بخشی از فرآیند خودکار است.

تنوع قطر بیشتر: قابلیت جوش لوله‌های با قطر متوسط.

تعادل بین قیمت و کیفیت: گزینه‌ای اقتصادی‌تر نسبت به مدل تمام‌هیدرولیک.

هنوز نیاز به مهارت اپراتور: بخش‌هایی از فرآیند دستی باقی می‌ماند.

نگهداری پیچیده‌تر: سیستم هیدرولیک نیاز به سرویس منظم دارد.

محدودیت در پروژه‌های بزرگ: برای قطرهای بالای ۳۱۵ میلی‌متر مناسب نیست.

دستگاه جوش پلی‌ اتیلن هیدرولیک

در دستگاه های جوش لب به لب، کامل‌ترین و پیشرفته‌ترین مدل، دستگاه جوش لوله پلی اتیلن فول هیدرولیک صادراتی است. در این مدل دستگاه، تمام اعمال به صورت تماما هیدرولیکی کنترل می‌شود و هیچ چیزی دستی نیست، برای مثال رنده به صورت برقی موجود است و هم هیتر به صورت برقی قابل تهیه است. جک‌های دستگاه توسط یونیت هیدرولیکی مخصوص جا‌به‌جا می‌شود.

دستگاه های هیدرولیک مناسب لوله ها با سایز بزرگ است به همین دلیل نمی‌توانیم از رنده دستی یا هیتر گازی در آن استفاده کنیم.

دقت بالا: فشار و زمان با دقت بسیار بالا کنترل می‌شوند.

استاندارد بین‌المللی: جوش‌های تولیدشده با استانداردهای ISO 21307 و DVS 2207 مطابقت دارند.

کاهش حداکثری خطای انسانی: فرآیند تقریباً کاملاً خودکار است.

مناسب برای قطرهای بزرگ: تنها گزینه عملی برای لوله‌های با قطر بالا.

قیمت بالاتر: سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نیاز دارد.

وزن و حجم بیشتر: جابجایی در برخی محل‌ها دشوارتر است.

پارامترهای فنی استاندارد در جوش پلی‌ اتیلن

برای درک بهتر تفاوت‌ها، آشنایی با پارامترهای فنی استاندارد ضروری است:

  • دمای صفحه گرم‌کن: بین ۲۰۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد (بسته به نوع PE و ضخامت دیواره)
  • فشار جوش: معمولاً بین ۰.۱ تا ۰.۲ مگاپاسکال (بسته به قطر و SDR لوله)
  • زمان گرم‌کردن: به ازای هر میلی‌متر ضخامت دیواره، حدود ۱۰ ثانیه
  • زمان تعویض صفحه: حداکثر ۳ تا ۵ ثانیه (هرچه سریع‌تر، بهتر)
  • زمان خنک‌شدن: حداقل ۱۰ دقیقه برای هر ۱۰ میلی‌متر ضخامت دیواره

یکی از معیار های خرید دستگاه با دوام بالا، گارانتی و خدمات پس از فروش آن است که معمولا نادیده گرفته می‌شود. دستگاه جوش پلی اتیلن به دلیل مکانیکی بودن، دارای استهلاک است و نیاز به سرویس دوره‌ای و تعمیرات است، پس باید از وجود قطعات یدکی و خدمات پس از فروش معتبر آن اطمینان حاصل کنیم.

  1. کالایی که توسط تولید کننده گارانتی می‌شود، معمولا از کیفیت بالایی برخوردار است چرا که شرکت تولید کننده آن از کیفیت و استاندارد بودن محصول خود اطمینان دارد که آن را تحت گارانتی قرار می‌دهد.
  2. در صورتی که دستگاه دچار ایراد شود، اگر گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر داشته باشد، پروژه توقف نمی‌کند و دستگاه به راحتی تعمیر می‌شود.
  3. هزینه‌های تعمیر و نگهداری این دستگاه ها ممکن است در بلند مدت زیاد باشد و گارانتی می‌تواند قسمت زیادی از این مبلغ را برای شما جبران کند.

شرکت پویا صنعت در جهت تولید دستگاه های جوش و برش پلی پروپیلن و پلی اتیلن، ابزار آلات تاسیسات و لوازم جانبی جوشکاری لوله ها فعالیت می‌کند که تمامی محصولات خود را به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش ۲۰ ساله ارائه می‌دهد.

صرف‌نظر از نوع دستگاه، رعایت این نکات کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد:

  • آماده‌سازی سطح: سطح لوله باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از روغن باشد.
  • تراز بودن لوله‌ها: عدم تراز بودن بیش از ۱۰٪ ضخامت دیواره، جوش را ضعیف می‌کند.
  • کنترل دمای محیط: در دمای زیر ۵ درجه سانتی‌گراد، باید تمهیدات ویژه اتخاذ شود.
  • بازرسی بید (Bead): بید جوش باید یکنواخت و متقارن باشد.
  • زمان خنک‌شدن: قبل از جابجایی لوله، باید زمان خنک‌شدن کامل رعایت شود.

انتخاب دستگاه جوش پلی‌اتیلن باید بر اساس قطر لوله، مقیاس پروژه و بودجه باشد: دستی برای قطر‌های کوچک، نیمه‌هیدرولیک برای قطر‌های متوسط، و تمام‌هیدرولیک برای پروژه‌های صنعتی بزرگ با نیاز به انطباق با استانداردهای ISO 21307 و DVS 2207. در هر حال، رعایت پارامترهای فنی استاندارد و انتخاب برند معتبر با پشتیبانی بلندمدت، اولویت اصلی است.

دستگاه‌های دستی معمولاً برای لوله‌های با قطر تا ۱۶۰ میلی‌متر طراحی شده‌اند و در پروژه‌های کوچک مانند لوله‌کشی ساختمانی و آبیاری کاربرد دارند.

در دستگاه نیمه‌هیدرولیک، فشار توسط سیستم هیدرولیک کنترل می‌شود اما زمان‌بندی مراحل دستی است. در دستگاه هیدرولیک کامل، تمام پارامترها — فشار، زمان و دما — به صورت خودکار کنترل می‌شوند.

خیر. برای پروژه‌های کوچک با قطر پایین، مدل دستی یا نیمه‌هیدرولیک کافی است. دستگاه هیدرولیک برای پروژه‌های صنعتی بزرگ، قطرهای بالا و پروژه‌هایی با الزامات کیفی سخت‌گیرانه توصیه می‌شود.

مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی در این زمینه ISO 21307 و DVS 2207 هستند که پارامترهای دما، فشار و زمان را برای انواع لوله‌های PE تعریف می‌کنند.

دستگاه جوش یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است. خرابی در میانه پروژه می‌تواند خسارات جدی وارد کند. ضمانت معتبر، اطمینان از کیفیت ساخت و دسترسی سریع به خدمات تعمیر را تضمین می‌کند.

دمای استاندارد بین ۲۰۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد است. این دما بسته به نوع پلی‌اتیلن (PE80 یا PE100) و ضخامت دیواره لوله ممکن است کمی متفاوت باشد.

بله. دستگاه‌های جوش لب‌به‌لب برای جوش لوله‌های HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) کاملاً مناسب هستند و در واقع یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این دستگاه‌ها محسوب می‌شود.

دمای صفحه گرم‌کن، فشار اعمال‌شده، زمان‌بندی مراحل، تمیزی سطح لوله، تراز بودن لوله‌ها و دمای محیط از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر کیفیت جوش هستند.

شرکت پویا صنعت با ارائه ضمانت معتبر و خدمات پس از فروش جامع، یکی از معتبرترین گزینه‌ها در بازار ایران است. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی، می‌توانید مستقیماً با کارشناسان پویا صنعت تماس بگیرید.

5/5 - (1 امتیاز)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *